A fornalha é fabricada em estrutura metálica com revestimento refratário em alumina, acoplado na parte frontal por um alimentador que faz a injeção automática de combustível conforme a necessidade de calor e gases para o secador.
Fornalha Industrial Pirolítica
Construção em perfis e chapas metálicas estruturado.
Base: Estruturada com perfis cantoneiras de 3” e reforçada com Barra chata de 3” x ¼”. Revestida com chapa de aço carbono na espessura de 3 mm..
Laterais e Teto: Estruturada com perfis (“L”) de 2 x ¼” e Barra chata de 2” x ¼”. Revestida com chapa de aço carbono na espessura de 3 mm.
Revestimento Térmico e Refratário
Laterais e Teto: Revestido internamente com Módulos de Fibra Cerâmica, com espessura de 8” e densidade de 160 kg/m³ para suportar temperaturas de utilização até 1.100ºC
Forma interna do Gerador de Calor: Temos uma Área de queima, onde o material a ser queimado em suspensão, queima em uma forma homogênea com mistura de ar primário e secundário.
No final da área de queima temos uma parede divisória, em tijolos refratários / isolantes , mais alta que pó piso da área de queima que faz que o ar aquecido e o material em suspensão que ainda esteja queimando, suba e entre em uma chicana que chamamos de Desfagulhador.
Na parede divisória também tem a função de reter as cinzas em suspensão. Essas cinzas são retiradas tanto da área de queima como no desfagulhador , manualmente.
O desfagulhador é uma área isolada termicamente, que funciona como um ciclone, obrigando as cinzas mais pesadas e/ou que acompanharam o ar aquecido sejam depositadas nessa chicana. Com isso o ar aquecido que entra no secador é praticamente isento de cinzas e eliminando praticamente a possibilidade de chamas entrarem no interior do secador. Para acessar o interior da fornalha ( área de queima ), na lateral e verificar o processo de queima, temos uma porta. Para acessar o desfagulhador temos outra porta. Essa porta é utilizada para limpezas periódicas de cinzas e também para acessar o duto de entrada do secador.